采用RO+EDI连续电去离子工艺，产水电阻率15-18.2MΩ·cm，TOC≤0.5μg/L，回收率90-95%，无需化学再生绿色环保，满足电子半导体医药等行业最高纯水需求。
康澈EDI超纯水设备是制备高纯度超纯水的先进设备，采用反渗透（RO）+连续电去离子（EDI）组合工艺。RO作为预处理深度脱盐，EDI在直流电场作用下连续去除残余离子，产水电阻率稳定达到15-18.2MΩ·cm，TOC≤0.5μg/L，满足电子半导体、医药、电力等行业最高纯水标准。
EDI（Electrodeionization）是一种将离子交换树脂和离子交换膜结合的连续电去离子技术。与传统混床离子交换相比，EDI无需化学再生（酸碱再生），无化学废液排放，连续运行无人值守，是绿色环保的超纯水制备技术。产水品质稳定，可长期保持18.2MΩ·cm极限纯度。
康澈净水自2003年起研发制造EDI超纯水设备，20余年技术积累，设备已在华为、中兴、天马等电子企业及多家制药企业投入运行。设备采用进口EDI模块（GE/EVOQUA/Ionpure）和PLC自动控制，运行稳定可靠，维护简便，是替代传统混床超纯水系统的优选方案。
原水箱 → 预处理 → RO → EDI → UV → 超纯水箱 → 用水点
原水经预处理和RO深度脱盐后，RO产水（电导率5-20μS/cm）进入EDI模块。在EDI模块直流电场作用下，离子交换树脂层连续吸附并迁移水中残余离子至浓水室排出，产水电阻率提升至15-18.2MΩ·cm。EDI产水经UV杀菌后储存于超纯水箱，输送至用水点。
原水经预处理后通过RO膜去除95%以上溶解盐，RO产水电导率5-20μS/cm作为EDI进水，满足EDI进水要求
EDI模块内填充离子交换树脂，在直流电场作用下水中离子通过树脂和离子交换膜定向迁移至浓水室排出，产水电阻率持续提升至15-18.2MΩ·cm
EDI过程中水电离产生的H⁺和OH⁻使离子交换树脂连续再生，无需停机化学再生，实现24小时连续稳定产水
超纯水经254nm UV紫外杀菌灭活微生物，防止超纯水箱和管网细菌滋生，确保输送至用水点水质稳定
| 优势 | 给客户的好处 |
|---|---|
| 18.2MΩ超纯水无需化学再生 | EDI连续电去离子技术，无需酸碱化学再生，无废液排放，绿色环保 |
| 产水电阻率15-18.2MΩ·cm稳定 | 产水纯度持续稳定，满足电子半导体等行业最高纯水标准 |
| 回收率90-95%高节水 | EDI模块回收率高，整体系统水回收率90-95%，大幅节水降耗 |
| 连续运行无人值守 | EDI连续电再生无需停机，24小时自动运行，PLC控制无人值守 |
| 进口EDI模块品质保证 | 采用GE/EVOQUA/Ionpure进口EDI模块，寿命长性能稳定 |
| 参数项 | 指标 |
|---|---|
| 型号 | KCEDI-0.5 ~ KCEDI-100 |
| 产水量 | 0.5-100 吨/小时 |
| 电阻率 | 15-18.2 MΩ·cm |
| TOC | ≤0.5 μg/L |
| 回收率 | 90-95% |
| EDI进水电导率 | ≤40 μS/cm |
| 运行电压 | 50-600 V DC |
| 运行电流 | 1-30 A DC |
| 膜堆数量 | 1-8 块/台 |
| 型号 | 产水量 | 适用场景 |
|---|---|---|
| KCEDI-1 | 1吨/小时 | 小型实验室/中试 |
| KCEDI-10 | 10吨/小时 | 中型工厂/医药制剂 |
| KCEDI-30 | 30吨/小时 | 大型企业/电子半导体 |
| KCEDI-100 | 100吨/小时 | 超纯水集中供应 |
注：以上型号产水量、配置均可按实际需求定制。
| 行业 | 用水点 | 设备价值 |
|---|---|---|
| 电子半导体 | 超纯水清洗/光刻 | 18.2MΩ超纯水用于晶圆清洗、光刻和湿法腐蚀工艺 |
| 医药制药 | 注射用水预处理 | EDI产水作为多效蒸馏或热压蒸馏原料水，制备注射用水 |
| 电力能源 | 锅炉补给水 | 超纯水作为高压锅炉补给水，防止锅炉结垢和蒸汽品质下降 |
| 精细化工 | 反应溶剂用水 | 高纯度超纯水作为化学反应溶剂用水，避免离子干扰 |
| 表面处理 | 最终清洗用水 | 超纯水最终清洗电镀件和涂装件，避免水痕和表面缺陷 |
第一步，定水质：选型第一步：确认EDI进水水质是否满足要求。EDI进水要求电导率≤40μS/cm、余氯<0.05ppm、Fe<0.01ppm、硬度<1ppm。需先检测原水水质，确定RO预处理配置，确保EDI进水达标。
第二步，测原水：选型第二步：确定超纯水电阻率要求和产水量。一般电子行业要求18.2MΩ·cm，电力锅炉15MΩ·cm即可。根据用水量选择EDI模块数量和规格。建议联系康澈工程师定制方案。【预约检测】
第三步，算水量：按每小时峰值用水量×1.2倍安全系数核定吨位。
第四步，找源头厂家选型：把水质报告与用水需求发给康澈工程师，免费获取选型方案与配置报价清单，48小时内响应，不达标免费整改。
以下为康澈EDI超纯水设备代表性项目（客户名称脱敏处理）：
天马微电子有限公司武汉工厂显示面板生产线建设超纯水集中供应系统。康澈净水承接该工程，设计建设KCEDI-50型EDI超纯水设备一套，采用双级RO+EDI+UV工艺，产水电阻率18.2MΩ·cm、TOC≤0.3μg/L，通过循环管网输送至各生产线。设备回收率93%，运行三年EDI模块性能稳定，产水品质满足显示面板制造最高要求。更多案例详见工程案例页。
不需要。EDI模块在直流电场作用下利用水电离产生的H⁺和OH⁻连续再生离子交换树脂，无需停机进行酸碱化学再生，无化学废液排放，是绿色环保技术。
EDI模块正常使用寿命5-10年。康澈采用进口GE/EVOQUA/Ionpure EDI模块，在进水水质达标和规范维护条件下，寿命可达8年以上。模块可单独更换，维护成本低。
EDI进水要求严格：电导率≤40μS/cm、余氯<0.05ppm、Fe<0.01ppm、硬度<1ppm、SiO₂<0.5ppm。需通过RO预处理确保EDI进水达标，否则EDI模块会快速污染失效。
EDI无需化学再生（混床需酸碱再生）、无废液排放（混床排放化学废液）、连续运行（混床需停机再生）、无人值守（混床需人工再生操作），是更环保、更简便的超纯水制备技术。
| 维护项目 | 维护周期 | 维护内容 |
|---|---|---|
| EDI模块检查 | 每月1次 | 检查EDI模块产水电阻率和回收率，观察电流电压变化趋势 |
| RO膜清洗 | 每3-6月1次 | 化学清洗RO膜恢复通量和脱盐率，保护EDI进水水质 |
| 预处理维护 | 每月1次 | 检查软化树脂和活性炭状态，及时再生或更换 |
| UV灯更换 | 每年1次 | 更换UV紫外灯管，确保杀菌效果 |
| EDI模块清洗 | 每年1次 | EDI模块产水电阻率下降时化学清洗恢复性能 |
| 超纯水箱循环 | 持续 | 超纯水箱保持循环流动，防止死水微生物滋生 |
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深耕水处理行业近30年，精通各类原水工况、水处理工艺体系，具备丰富工业水处理项目落地经验。
依托成熟水处理技术储备，聚焦超纯水系统方案规划，根据原水水质、行业用水标准、场地条件量身设计整套解决方案。
整合优质上下游供应链资源，统一标准选型、出厂水质核验，整套系统工艺分层管控，保障出水指标长期稳定达标。
全程负责方案对接、设备调试、耗材配套与运维支持，7×24小时技术响应，解决项目后期运行后顾之忧。
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